石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種。前者是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供應不上等原因造成；后者一般是在換耐火磚或進行中修、大修、節日放假。

　　短期停石灰窯（8~10hr）一般是通過關停風機用窯體自然通風，停止加料，減少配煤率（一般減為0。5%~1%）的封窯方法加以解決。短期停窯在恢復生產時不必重新點火，暫時原因消除后，視窯頂溫度高低，一般在2hr后恢復正常生產。

　　長期停石灰窯一般是先關掉風機，窯靠自然通風作業，本窯在出料時要注意不要使煅燒區下降到出料機上。停窯時，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進行大修，則需整窯卸空。

　　停石灰窯方法：將料層控制在約4。3m，使風壓慢慢減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風機，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窯中壓火，使火逐漸熄滅，徐徐下灰。

　　封石灰窯需注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊之間粘結在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。

　　當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封石灰窯保溫，既用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯。其所增加的配煤率依封石灰窯天數（長達1~2個月）的多少，可在1%~5%的范圍內變化，封窯天數少，配煤率相應要增加少些，封窯天數多，配煤率相應要增加多些，應根據實際情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復到正常操作時所規定的數值）。然后停止送風，關閉窯門、料鐘口密封。并適當上幾車碎石，碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，窯才能封住，封窯后在半個月內間斷性到窯頂觀察，封石灰窯初內部造成松動，料面塌陷，出現漏氣現象。