大家都知道石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個(gè)較為復(fù)雜的分解過程，這個(gè)分解過程極為復(fù)雜，現(xiàn)在我們就不來討論他究竟是怎么形成的了，現(xiàn)在我們來說一下在生產(chǎn)的過程中我們需要注意的一些問題，由于窯爐型號(hào)的不同，設(shè)備的配置的差異，原料質(zhì)量的不同，成分的差異，燃料的種類和熱值也各不相同，所以在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，下面我們對(duì)這些常見的問題來進(jìn)行一下分析，和發(fā)生故障時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行處理。

　　石灰窯設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

　　2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

　　3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

　　一般會(huì)在生燒的過程中出現(xiàn)一些問題，下面我們來看一下具體的原因以及相應(yīng)的解決方法，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是粒度太大：

　　首先，石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。誰都知道面積越大，在燃燒的過程中就會(huì)得不到充分燃燒。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石在生產(chǎn)的過程中往往燒不透，會(huì)有一些殘留物留在石灰石的中間，生燒石灰首先就是這個(gè)原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料，臨沂市金永窯爐有限公司近年設(shè)計(jì)了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績(jī)。

　　其次、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，臨沂市金永窯爐有限公司設(shè)計(jì)的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯相對(duì)煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進(jìn)窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，在末煤的時(shí)候一定要適當(dāng)?shù)募右稽c(diǎn)水。

　　了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。